Planificación de Paradas de Planta

DIRIGIDO A

Profesionales, técnicos e idóneos que participan de la planificación y programación de Paradas de Planta y del Mantenimiento de Planta en Servicio. Personal de Almacenes, Jefes y Líderes de Mantenimiento. Supervisores de Mantenimiento y Producción u Operaciones. Responsables de Seguridad e Higiene

OBJETIVOS

  • Lograr conceptos y conocer herramientas para la mejora y control del Mantenimiento de Plantas de proceso.
  • Desarrollar las herramientas para la programación de una parada de planta y planificación del Mantenimiento de Planta en Servicio


  • Clasificación por Criticidad
    • Las 7 preguntas básicas del RCM
    • Criticidad de Equipos y su Clasificación
    • Prioridades de las Ordenes de Trabajo
    • Tipos de Mantenimientos y características
    • Distribución de los Mantenimientos
  • Confiabilidad y Mantenibilidad
    • Definición de Confiabilidad y Mantenibilidad
    • Ecuación Exponencial de la Confiabilidad y Mantenibilidad
  • Mantenimiento de Planta en Servicio
    • Programación Semanal
    • Mantenimiento Preventivo
    • Rotación de Equipos
    • Priorizar las intervenciones en función de la Clasificación por Criticidad
    • Trabajos No Tomados, Trabajos No Entregados
    • Clasificación de las Emergencias
    • Análisis del origen de las Emergencias y Plan de Acción para disminuirlas
  • Tipos de Paradas de Planta
    • Tipos de Industria
    • Tipos de parada de planta
    • Condición de cada tipo de parada de planta
    • Tipo de industria donde se aplica cada caso
    • Características principales de cada tipo de parada de planta
  • Paradas de Planta Inducidas
    • Definiciones
    • Paradas de Planta Programada
    • Inicio del Proyecto
    • Planificación
    • Componentes del Proyecto
    • Objetivos de la Planificación
    • Director del Proyecto
    • Parada de Planta Intempestiva

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    Acerca del Instructor

    Dante Di Cesare

    Consultor

    Consultor Especialista en gestión de mantenimiento. Experiencia de 8 años en Industria Alimenticia como responsable de la elaboración y control de calidad del producto. Planificación de la producción y sus costos. Responsable del personal de producción y mantenimiento de planta. Integrante del equipo gerencial para la elaboración de planes de acciones y estrategia comercial. Más de 30 años de experiencia en la Industria Petroquímica en Plantas de Proceso Continuo. Ocupando cargos de Supervisor de Turno, Jefe de Turno y Coordinador de Mantenimiento de Producción, integrando el staff de tomas de acciones y decisiones de las producciones relacionadas con los mantenimientos. Experiencia de 2 puestas en marcha en Planta Petroquímica de Electrolisis y Membranas Bipolares. Participación y capacitación en eventos internacionales relacionados con la Industria Petroquímica. Amplia experiencia en Programación, Planificación y Ejecución de Paros de Planta en Industria Petroquímica. Planificación de mantenimiento con planta en servicio. Elaboración de Planes de Acción y Gerenciamiento de directrices de operación. Parte integrante del equipo de Análisis de Fallas y su prevención. Auditor de Mantenimiento.